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铝棒熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小***，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。

企业意识到铝棒应该加热到能够挤压的低温度，同时必须保证挤压机出口的温度达到目标值。通过降低铝棒预热温度，挤压速度就可以提上来，这样加热炉的能量消耗就减少了。实践证明，这样的改变能节省燃气加热炉15-20%的能耗。

对于燃气加热炉，铝棒区间温度是使用两点式的热电偶测温。因为这类仪表对维护都有很高的要求，使用这样一台仪表，要么花费很高维护费，要么失去准确度。在有些铝挤压厂，非接触式传感器已被用来检测和控制铝棒区域加热段的温度。不但减少了对接触式热电偶测温计的依赖，也因此减少了因仪表本身局限性带来的维护问题和准确度问题。

铝棒中频感应加热设备的主要特点：

1、节能省电，采用IGBT中频电源，比普通电源节能20%左右，具有可靠的稳定性，一年可节省大量电费。

2、加热速度快，时间短，由于采用电磁感应原理，热量利用率高达95%以上，加工速度更快的。

3、铝棒中频感应加热设备采用PLC以及触摸屏集中操控，各项运行数据实时显示，生产操作安全又可靠，操作简单。

4、由于采用电转热的方式加工，生产过程中不会产生废气废烟以及粉尘污染，同时也不会产生明火，安全又环保。

配料时要在企业内部标准规定的化学成分范围内确定其配料值(计算成分) 。配料值一般情况下是按内标的中限选取;但对于易烧损的元素宜按中限偏上选取,以保证该元素的含量能落在内标成分的范围内;对于不易烧损而又稀贵的元素宜按中限偏下选取,这样可以降低成本。对于易引起铸造裂纹和形成化合物一次晶的某些元素,确定配料值时要将其控制在较佳范围内,以便稳定铸造工艺,防止铸造缺陷。