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在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的z大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。

定制铝棒杂质元素的影响

①铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，***标准中规定不大于0．35，如果生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0．25以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，铁就根容易超标。Fe在铝中的存在形态有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相***性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必须加以控制。

定制铝棒非平衡结晶产生的问题

铸造生产出的铝合金棒其内部***存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。

定制铝棒加热淬火后，可进行自然时效，经4~7天后，即可得到高的强度和硬度，为缩短时间，可进行人工时效，例如，在150摄氏度时效，半天即可达到高强度z高值，温度越高，所需的时效越短，但可能达到的强度和硬度较低。

值得强调的是，在铝合金中，焊铜铝合金的晶间腐蚀明***z大，晶间腐蚀无法避免，只能在合理工艺条件下，减轻合金的晶间腐蚀倾向，为此，常在其外包一层纯铝，作为保护层。